注塑加工過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節，導致填充（chōng）不滿（mǎn）造成（chéng）塑料件加工缺（quē）陷。下麵，鑫盛源塑料製品加工廠為您介紹一下導致塑料件加工缺陷的原因和排除方法。

　　一、可（kě）能出現問題的原因

　　1、注（zhù）塑速度不足。

　　2、塑料短缺。

　　3、螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。

　　4、運行時間變化。

　　5、射料缸溫度太低。

　　6、注塑（sù）壓力不足。

　　7、射嘴部分被封。

　　8、射嘴或射料缸外（wài）的加熱器不能運作。

　　9、注塑時間太短。

　　10、塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。

　　11、注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

　　12、模溫太低。

　　13、沒有清理幹淨模具的防鏽油。

　　14、止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　二、補救方法

　　1、增加注（zhù）塑速度。

　　2、檢查料鬥內的塑料量。

　　3、檢查是否正確設（shè）定了注射行程，需要的話進行更改。

　　4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

　　5、檢查運作是否穩定。

　　6、增加熔膠溫度。

　　7、增加背壓。

　　8、增（zēng）加注塑速度。

　　9、檢查射（shè）嘴孔（kǒng）有沒有異物或（huò）未塑化塑（sù）料。

　　10、檢（jiǎn）查所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

　　11、增加螺杆向（xiàng）前時間。

　　12、增料鬥（dòu）喉區的（de）冷卻量（liàng），或降低射料缸後區溫度。

　　13、用較大的注塑機。

　　14、適（shì）當升高模溫。

　　15、清理幹（gàn）淨模具內的防鏽（xiù）劑。

　　16、檢查或更換止退環（huán）。