為了確保塑料（liào）件加工的正常，操作人員需要了解在此過程（chéng）中（zhōng）導致外形那個異常的原（yuán）因，才（cái）能更好的避免塑料件加（jiā）工的外形異常。下麵，塑料件加工廠為您分（fèn）析塑料件加（jiā）工中變（biàn）形（xíng）的原因：

　　1、塑料件加工模塑過程中，溢入模具合模麵縫隙間並留存在塑件上的剩餘（yú）料。塑件加（jiā）工表麵的一種線狀（zhuàng）痕跡，是由注（zhù）射（shè）或擠出中若幹（gàn）股流料在漠具中分流（liú）匯合（hé），熔料在界麵處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的（de）外觀質量及力學性（xìng）能。

　　2、塑料（liào）件加工由（yóu）於熔料在模具型腔中的不適（shì）當流動，導致塑件（jiàn）表而產生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波（bō）形凹凸不平的缺陷。塑料加工塑件表麵產生有空隙的裂縫及由（yóu）此形成的破損。

　　3、由於長時間或反複施加（jiā）低於塑料力學性能的應力而引起塑件外部或（huò）內部產生裂紋的現象稱（chēng）為應力開裂（liè）；由於塑件在特（tè）定溫度下經受一定時間（jiān）的恒定負荷作用（yòng）而突然完一全破裂的現象稱為應力破裂；某（mǒu）些熱塑（sù）性期（qī）件過度暴露在較高溫度（dù）下發生的裂紋（wén）及破裂（liè）稱為熱應力開裂。

　　塑料件加工模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。塑料件加工應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹（gàn）燥處理。目的在於保證產品質量和成（chéng）型的穩定（dìng）性。