塑料部件在生（shēng）活中（zhōng）的比例（lì）越來越高，對其質量的要求越來越高。注塑成型是一種重要的（de）生產手段，技術的提高越來越迫（pò）切，注（zhù）塑成型產品的影響因素越來越多，但注塑成型工藝條（tiáo）件是影響注塑成型的重要因素之一（yī），下（xià）麵塑料製品（pǐn）生（shēng）產廠家將介紹個別工藝參數對產品性（xìng）能的（de）影響。
1、注塑壓力
注射壓力是指注射過程（chéng）中螺杆或柱塞頂部對塑料熔體的壓力。它的作用是混（hún）合和塑化熔體，螺（luó）杆（gǎn）（或柱塞（sāi））提供阻力，以克服固體顆（kē）粒的流動，並在筒體和噴嘴中熔化。塑料熔體以一定的速度填（tián）充型腔，型（xíng）腔填充後（hòu），注射壓力起到壓緊作用。
2、塑化壓力
塑化（huà）壓力是指螺絲後退時，螺絲頂部（bù）的壓力。其對注塑成型的影響主要體現在注塑（sù）機（jī）的塑（sù）化效果（guǒ）和塑化能力上。一般來說，增加塑化壓力，擰回速度降（jiàng）低，對（duì）槍管內熔體的壓（yā）力大。增強了塑化的剪切效果（guǒ），提高了塑化效果。
然而，應該注意的是，在（zài）增加背壓的同時，過大的（de）塑化壓力減少了（le）由於回流和在槽邊緣處熔體泄漏引起的塑化量（liàng），這可能導致測量不充分。剪切熱過高，剪切應力（lì）過大，可能導致材料降解，產生氣泡或（huò）燒傷，影響塑料部件的質量。
3、保壓壓力
當熔體充滿型腔時，注射壓力對模具中的熔體的壓縮起作用。此時，我們稱注入壓力為保持壓力。在實際（jì）生產中，保壓壓力應等於或（huò）小於（yú）注入壓力。塑料（liào）製品（pǐn）生產廠家小編介紹當保（bǎo）壓壓力等於注射壓力時，塑料件的（de）收縮率往（wǎng）往降低，保證了塑料件的穩定性和力學性能。
4、料筒（tǒng）溫（wēn）度（dù）
為了保證塑料熔體的正常流動而不導（dǎo）致其分解，選擇彈殼的溫度。分子質量（liàng）平均較大，分（fèn）子質量分布較集中。彈殼的溫度要高一些。管內溫（wēn）度一般按高、低的原則排列（liè），但當（dāng）塑膠含有過多水分時也可適（shì）當地（dì）提（tí）高（gāo）後端溫度。
5、模（mó）具溫度
模具溫度是指型腔在成形過程中的表麵溫度。模具溫度影響熔體的充型流動行為、製（zhì）品的冷卻速度和成形後製品的性能。模具溫度的設（shè）定主要取決於熔體的粘度。低（dī）熔（róng）體粘度可縮短冷卻時間，提高（gāo）生產效率（lǜ）。高溫注塑應產生較高（gāo）的熔體粘度。
6、噴嘴溫度
為了避免噴嘴處的熔鑄，通常需要使噴嘴的溫度略低於筒體的高溫度（dù）。在生產中，普遍采用低速空對（duì）空噴射，以（yǐ）無氣泡噴射出的熔體流（liú）動作為適宜溫（wēn）度的標準。
7、熔體溫度
熔體溫度主要取決於管和噴嘴的溫度，影響材料的塑化和（hé）熔體的注入填充。注水溫（wēn）度的升高（gāo）主（zhǔ）要有利於提高熔體的流動性。它與產品的許多特性有關。熔體溫度的升高可以降低其內部應力、彎曲強度和（hé）抗拉強度等力學性能，提高與（yǔ）流動方向垂（chuí）直的衝擊強度、流（liú）動長度和表麵粗糙度。並且可以減少產品的收（shōu）縮後（hòu）。
通常，提高熔融溫度有（yǒu）利於改善（shàn）填充狀態和空腔中的（de）轉移，減少取向等（děng），這有利於提高產品的整體性能，但是過高的溫度不是優（yōu）選（xuǎn）的。當熔融溫度接（jiē）近注射溫度（dù）範（fàn）圍（wéi）的上（shàng）限時（shí），一方麵，容易產生更多的氣（qì）體，導致塑料部分出現氣泡，空隙，變色，燒焦（jiāo）等，並且由於過（guò）量（liàng）而產生毛刺。改善流動性。另一方麵，產品的過高質量會降低（dī）塑料（liào）的性能，降（jiàng）低塑料部件的強度，失去彈性（xìng）等，影響性（xìng）能。
8、注射時間（jiān）
注入時間是控製注入速度的參數之一。注射時間越短，注射速率越高。注射速率對塑料件的性能有很大（dà）的影響。提高注射（shè）速（sù）率可以（yǐ）提高灌裝壓力，方便（biàn）灌裝過程，減少灌裝過程中的散熱。空腔溫度更均勻（yún），製品均（jun1）勻致（zhì）密。同時（shí）可（kě）以降低產品（pǐn）的收縮率，降低塑件（jiàn）的芯部取向，提高焊接強度。
9、保壓時間
保持時間和冷卻時間的長（zhǎng）短也直接影響塑料零件的質量。縮短保持時間（jiān）將降低空腔壓力和加快速（sù）度。有可（kě）能產（chǎn）生回流，造成收縮、凹陷等缺陷，影響塑料零件尺寸的穩（wěn）定性。
10、特殊工藝影響
振動注射成型，在高振動壓力下，隨著振動頻率的增加，產品的拉伸性能和缺（quē）口衝擊強度明顯（xiǎn）提高。
