注塑而成的塑料製品質量，與材料選擇、模具設計和加工、注射成型工藝、成型人員的技術（shù）水平有（yǒu）關，其中比較重（chóng）要的就是注塑成型機，這幾個因素缺一不可。精密塑膠製件（jiàn）的精（jīng）度（dù）包括尺寸精度，形位精度（dù）和表麵精度，分別對應尺寸公差、形（xíng）位公差和表麵粗糙（cāo）度，其中尺寸精度（dù）是塑膠製件重要的製造和使用質量指標。

影響製件的尺寸精度主要有：

（1）成型材料的收縮特性，采用尺寸穩定性高的（de）塑料 塑料的收縮特（tè）性是塑料固有特性之（zhī）一，它對塑料件尺（chǐ）寸穩（wěn）定性和（hé）精度起著重要的作用。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈（dàn）性（xìng）回（huí）複、塑性變（biàn）形、後收縮和老化收縮（suō）的綜合反（fǎn）映。它表現為（wéi）成型過程和（hé）使用過程中受環（huán）境影響而發生的線性收（shōu）縮率和體積收縮率的變化，常用收縮特性值表示。

（2）模（mó）具設計和（hé）加工精度

A、精密模具的材料 選擇機械（xiè）強度（dù）高的合金鋼。製作型腔、澆道（dào）的材料要（yào）經過嚴格的熱處理。硬度高（成型零件要達到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蝕性（xìng）強的材料。

B、可（kě）加工性與剛性

在模具結（jié）構（gòu）設計中,型腔數不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都（dōu）要厚一些，避免零件在高溫、高（gāo）壓作用下發生劇烈彈性形變。

C、製品脫模性（xìng） 模具要盡量采取少的型（xíng）腔數、少而短的流道以及比普通模具有（yǒu）更高的光潔度，這樣有利於脫模。

D、塑件的精度 主要取決於模具型腔（qiāng）尺寸精度、型（xíng）腔定（dìng）位精（jīng）度、分型麵精度（dù）。判斷的標準是塑件的設計是否易於（yú）加工、模具（jù）澆（jiāo）口（kǒu）的（de）充模性能是否（fǒu）良好、模具的冷卻係統是（shì）否能（néng）夠均勻冷卻模具等等。一般精密（mì）注塑模具的尺寸公差,應控製在製品尺寸（cùn）公差的1/3以下。

（3）製品使用環境的溫度、濕度以及尺寸蠕變的幅度 製件在承受外力作用或在溫度變化的環境裏，保持不發生形變的能力要好。

（4）注塑成型設備——用精密注塑機（jī）代替常規注塑機 精密注塑機（jī）是帶有（yǒu）射（shè）膠閉環控製的注射機，通常注塑機的注射壓力和注射速度是（shì）采用閉環控製（zhì）的（de），所謂閉（bì）環控製，也叫反饋控製，指的（de）是在控製係統中，通過檢測組（zǔ）件對控製係統（tǒng）的輸出信號進行檢測，將檢測信號（hào）再傳遞到控製器，控製器對該檢測信號進行運算（suàn）處理，從而實現輸出（chū）信號與係統要求的輸出信號一致，使輸出信號（hào）更（gèng）接（jiē）近於期望值，係統（tǒng）輸出偏（piān）差小。